哪里有mes生产管理提供商服务至上,它必须灵活且模块化,为部署提供多次迭代。它必须能够与所连接的设备完全集成,并且可以在所有连接的设备和操作它们的人之间完全互操作。对于希望利用ERP和工业0之间自然匹配的制造企业而言,选择的MES系统有一些“必须。

事前合理专业的评估能有效节省MES项目成本上面列出的点不全面,但是若连这点都难满足,那么往往在进行MES实施项目的初期阶段就会埋下许多隐患。对于前面点能给出一些比较客观的方法和度量标准,而对于后两点则只能依靠主观判断。

Mes软件是要根据企业的具体需求进行定制开发的,因为如果你买一套套餐产品的话很有可能不符合企业的需求反而给企业生产活动带来负担,因此如果想要部署mes软件必须要对企业的生产需求进行详细的调查,确认企业需要的mes软件功能。另外,mes软件作为生产制造执行系统,在价格上往往不会便宜,大多数都是大项目,那种报价几万元的并非mes,更多的只是小型生产管理系统,这一点希望企业用户注意。

实时掌控计划调度质量工艺装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平;终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。为企业的产品中间产品原材料等质量检验提供有效规范的管理支持。提高生产数据统计分析的及时性准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率降低生产成本。

目前未上MES的公司,对于在制品的监控基本没有,或于IE考虑,在某工序某时间点的在制品数量,不能识别正在加工的数量和等待加工的数量,即使可以识别也是不准确不及时的;A生产现状在制品监控生产生产订单(WO)执行4在制品监控当然,如果是同设备集成,还需要设备厂商提供同MES的接口以进行交互,否则MES也孤掌难鸣。

所以需要MES系统,这一生产活动优化的信息传递者,打通信息交互通道,发挥下情上传运筹调度的作用,实现优化运行优化控制及优化管理。而上层ERP系统和现场管理之间存在管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,往往显得束手无策或功能薄弱。